在处理南通纺织混棉厂油烟废气的问题上，能够使用多种废气处理技术。根据搜索出来的结果，以下是一些可行的方案：
：通过高压电场将纺织废气中的颗粒物从气流中分离出来，进而达到净化废气的目的。这种技术简单易操作，但存在除尘效率低、维护费用高等缺点。
：通过将纺织废气引入专门的燃烧室，在高温度高压力下使其燃烧，进而达到净化废气的目的。这种技术具有除尘效率高、能耗低、维护费用低等优点，但存在废弃净化处理不彻底、存在二次污染等缺点。
：通过在催化剂表面产生高温度高压力，将废气中的有机物质转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。这种技术具有高效、环保、节能等优点，是目前纺织车间废气处理技术的主流之一。
：通过在滤池中填充活性炭吸附剂，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面，进而达到净化废气的目的。这种技术具有除尘效率高、能耗低、维护费用低等优点，但存在废气处理效率低、需要频繁更换吸附剂等缺点。
：通过在催化剂表面产生高温度高压力，将废气中的有机物质转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。这种技术具有高效、环保、节能等优点，是目前纺织车间废气处理技术的主流之一。
：通过在滤池中填充生物膜，利用微生物对废气中的有机物质进行氧化分解，进而达到净化废气的目的。这种技术具有处理效率高、能耗低、维护费用低等优点，但存在占地面积大、废弃净化处理不彻底等缺点。
：利用高能UV紫外线分解有机分子，生成二氧化碳和水。UV光解装置具有高效处理效率、适应能力强、运行成本低，无需预处理，适用于处理含有VOCs的废气。
：利用等离子体产生高能电子和离子，将氧分子转化为游离态氧分子，与有机废气反应生成CO2和H2O等物质，进而达到净化废气的目的。
纺织厂废气处理工程案例中，通过高效收集、初级净化、核心处理、安全防护和智能监控等步骤，成功实现了废气的有效控制，非甲烷总烃排放浓度降至法规限值以下，达到环保验收标准，系统的稳定运行降低了企业的环保风险，同时，节能高效的催化燃烧技术也为企业节省了长期运行成本
